制氮機的壓縮空氣系統由空壓機提供變壓吸附制氮裝置所需的壓縮空氣。工藝要求該系統提供穩定的輸出壓力和足夠的氣量。系統配置品牌空壓機，轉子高速運轉耐磨、低噪音、可靠維護簡(jiǎn)單。
壓縮空氣凈化系統經(jīng)過(guò)壓縮的空氣首*入9級過(guò)濾器，然后進(jìn)入冷凍式干燥機。讓壓縮空氣強制降溫，使空氣中水蒸汽冷凝結成液態(tài)水夾帶塵、油排出機外。冷干機放置于壓縮機房。工藝流程采用冷凍干燥機除油水，基于四點(diǎn)原因：
1.后級7級送氣管路過(guò)濾器進(jìn)氣口大液體負載：2000ppm w/w（露點(diǎn)﹤-12℃），不采用冷凍干燥機，7級送氣管路過(guò)濾器易失效；
2.冬季室外氣溫較低，壓縮空氣溫度降低后析出水份，堵塞管路系統，管路系統需傾斜并制作排液；
3.管路系統析出水份后易腐蝕生銹；
4.以后如需提高氮氣純度，空氣凈化是*的。
冷干機的后級為精密過(guò)濾器組，精密過(guò)濾器組由二級過(guò)濾器組成。分別是7級主管路過(guò)濾器，3級高效除油霧過(guò)濾器。7級送氣管路過(guò)濾器精度為1um，濾除1um和更大的固態(tài)與液態(tài)顆粒，殘留油份含量1ppm w/w。3級高效除油霧過(guò)濾器過(guò)濾精度0.01um，濾除0.01um和更大的固態(tài)與液態(tài)顆粒，99.999+%油霧；殘留油份含量0.001 ppm w/w。壓縮空氣品質(zhì)達到ISO8573.1質(zhì)量等級1級。這樣潔凈干燥的壓縮空氣便可進(jìn)入空氣緩沖罐、活性炭過(guò)濾器然后再進(jìn)入后級制氮部分經(jīng)變壓吸附裝置產(chǎn)生純度≥99.9%的氮氣。
制氮機在壓縮空氣凈化系統中配置活性炭過(guò)濾器和空氣緩沖罐的主要目的如下：
1.配置活性炭過(guò)濾器
當前級的空氣過(guò)濾器濾芯沒(méi)有及時(shí)更換時(shí)，活性炭過(guò)濾器可以吸附壓縮空氣中的雜質(zhì)，起到保護變壓吸附制氮機碳分子篩的作用。
2.配置空氣緩沖罐
因為變壓吸附制氮機的工作原理決定兩塔周期性切換工作，切換時(shí)由于壓差較大，空氣瞬間流量會(huì )大于空氣過(guò)濾器和冷凍干燥機的額定處理氣量，造成壓縮空氣的品質(zhì)不能得到保證，而配置了空氣緩沖罐，則空氣緩沖罐能起到提供瞬間大流量的壓縮空氣，保證壓縮空氣的品質(zhì)，從而確保變壓吸附制氮機的制氣效果和使用壽命。
