氨分解爐是根據氨氣發(fā)生分解反應的基本原理進(jìn)行精心設計制作的組合裝置。氨分解在工業(yè)裝置條件下不可能100%*分解，存在微量的殘余氨，工業(yè)液氨中含有少量的水，配套使用氣體純化器，可脫除混合氣中的殘余氨和水分，獲得滿(mǎn)意的保護氣體，滿(mǎn)足工業(yè)生產(chǎn)的需要（如對雜質(zhì)氧有較高要求，還可在純化器中增加除氧器）。
以混合氣氛直接作還原保護氣氛，是需要氫氣作保護氣氛場(chǎng)合經(jīng)濟方法。該產(chǎn)品也可作為富氫原料氣，提取純氫，是一種經(jīng)濟的制氫方法。
氨分解爐短期停機時(shí)，可在設備降至常溫時(shí)關(guān)閉放空口，打開(kāi)氮氣進(jìn)口，將設備進(jìn)行氮氣保壓，保壓壓力約0.1Mpa。停機保溫在短暫停機時(shí)，可在設備溫度降至500℃進(jìn)行保溫，縮短下次開(kāi)機時(shí)間。
氨分解爐爐膽腐蝕穿透時(shí)會(huì )出現爐頂部著(zhù)火，此時(shí)首先斷開(kāi)電源并關(guān)閉出氣口與進(jìn)氨閥，然后開(kāi)啟放空口及氮氣吹掃口，即可滅火。
氨分解爐的安全操作要點(diǎn)：
1.氨分解爐爐溫應控制在800-850℃，并應隨時(shí)注意爐溫變化情況，經(jīng)常檢查分解爐的流量、壓力以及電器、儀表運轉等是否正常，并半小時(shí)記錄一次，核對使用氨分解氣的各個(gè)熱處理爐流量的大小是否正確，應保證氣體的正常供應。
2.遇到臨時(shí)停電或電氣故障，應密切注意氨分解爐爐溫，當發(fā)現爐溫下降到750℃以下時(shí)，用氣的退火爐應停止使用氨分解氣體。
3.停爐時(shí)應先關(guān)閉液氨，待蒸發(fā)器內液氨逐步蒸發(fā)完以后，再關(guān)閉電閘。
4.氨分解房?jì)热缬鲆喊贝罅恳绯?，操作人員必須戴上防毒面具（注意應先拉出去活性炭容器底部的橡膠塞）和防護服，再進(jìn)行緊急處理（如關(guān)閉液氨瓶、堵塞漏氣部位等）。
