PSA制氮流程主要由四個(gè)步驟完成：
1).空壓機提供一定壓力的壓縮空氣；
2).空氣凈化系統除水、除塵、除油，將壓縮空氣凈化；
3).氧氮分離系統通過(guò)PSA變壓吸附技術(shù)，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品氮氣；
4).氮氣緩沖系統存儲氮氣，為后續用氮設備提供穩定的氮氣源。
空壓機通過(guò)消耗電能將空氣壓縮，為后續氧氮分離系統提供穩定而又持續的原材料——具備一定壓力的壓縮空氣。
壓縮空氣從空壓機出來(lái)進(jìn)入空氣凈化系統，空氣凈化系統的作用是除去壓縮空氣中的塵埃、水和油，由三級過(guò)濾器、冷凍干燥機、高效除油器組成。其中除油器是為保護制氮機的核心元件——碳分子篩、避免碳分子篩油中毒的重要部件。
經(jīng)凈化后的壓縮空氣進(jìn)入氧氮分離，氧氮分離系統通過(guò)裝有碳分子篩的2個(gè)吸附塔的交替工作，穩定生產(chǎn)出滿(mǎn)足用戶(hù)流量和純度要求的產(chǎn)品氮氣。
氧氮分離系統將產(chǎn)生的合格氮氣送入氮氣儲罐，該儲罐可存儲一定容量的合格氮氣，并給后續的用氮設備提供了穩定的用氮氣源。
整套系統采用PLC控制，無(wú)人值守，自動(dòng)運行，確保在滿(mǎn)足用戶(hù)用氮需求下電能消耗低。
